Glossário do chão de fábrica

Índice que mede a eficiência global de um equipamento combinando três fatores: disponibilidade, performance e qualidade. Vai de 0% a 100% e mostra quanto do potencial produtivo da máquina foi realmente aproveitado.

OEE = Disponibilidade × Performance × Qualidade

Fator do OEE que mede quanto do tempo planejado a máquina passou de fato produzindo, descontando as paradas. Disponibilidade baixa aponta para excesso de paradas e setups longos.

Disponibilidade = Tempo produzindo ÷ Tempo planejado

Fator do OEE que compara a velocidade real de produção com a velocidade ideal da máquina. As perdas vêm de pequenas paradas e de operação abaixo do ciclo ideal.

Performance = Produção real ÷ Produção teórica no tempo rodado

Fator do OEE que mede a fração de peças boas sobre o total produzido. Refugo e retrabalho derrubam esse índice.

Qualidade = Peças boas ÷ Peças produzidas

Variação do OEE que usa como base todo o tempo do calendário, não só o tempo planejado. Revela o potencial de produção considerando também os turnos não utilizados.

TEEP = OEE × (Tempo planejado ÷ Tempo de calendário)

Tempo médio que um equipamento opera entre uma falha e a seguinte. Quanto maior o MTBF, mais confiável é a máquina.

MTBF = Tempo total em operação ÷ Número de falhas

Tempo médio gasto para reparar um equipamento e devolvê-lo à operação após uma falha. MTTR alto indica manutenção lenta ou falta de peças de reposição.

MTTR = Tempo total de reparo ÷ Número de reparos

Relação entre o que foi produzido e os recursos gastos para produzir (hora-máquina, mão de obra, energia). Ganhar produtividade é entregar mais com o mesmo recurso, ou o mesmo com menos.

Ritmo de produção necessário para atender à demanda no prazo. É o tempo que cada peça deveria levar para a entrega fechar com o pedido.

Takt time = Tempo disponível ÷ Demanda do período

Tempo total entre a entrada de um pedido e a entrega da peça pronta, somando fila, setup, usinagem, espera e inspeção. É o prazo que o cliente sente.

Tempo que a máquina leva para completar uma peça, do início ao fim da operação. É a base para estimar capacidade e prazo.

Tempo gasto para preparar a máquina para um novo trabalho: troca de ferramenta, fixação, ajuste e aprovação da primeira peça. Todo minuto de setup é minuto sem produzir.

Método para reduzir o tempo de setup separando o que pode ser preparado com a máquina rodando do que exige a máquina parada. O objetivo é trocar de trabalho em poucos minutos.

Custo de manter uma máquina operando por uma hora, somando depreciação, energia, manutenção e mão de obra, dividido pelas horas realmente produtivas. É a base de qualquer orçamento de usinagem.

Tempo de referência definido para executar uma operação em condições normais. Serve para planejar, orçar e medir eficiência, mas costuma divergir do tempo real da máquina.

Período em que a máquina deveria estar produzindo, mas está parada por falha, setup, falta de material ou espera. Boa parte do downtime passa despercebida sem coleta automática.

Sistema que acompanha a produção em tempo real no chão de fábrica: monitora máquinas, registra paradas e apontamentos e calcula indicadores como o OEE. Fica entre o planejamento e a operação.

Função que decide o que produzir, quando, em qual máquina e com quais recursos, e acompanha a execução do plano. Responde por prazo, sequência e custo das ordens.

Registro do que aconteceu em cada operação: peças produzidas, tempo gasto, paradas e motivos. Pode ser manual, por código de barras ou automático. É o dado que alimenta todos os indicadores.

Documento que autoriza e detalha um trabalho: peça, quantidade, prazo, máquina e etapas. É a unidade que o chão de fábrica produz e o PCP acompanha.

Instrução formal para fabricar uma quantidade específica de um item, com material, roteiro e prazo. Semelhante à ordem de serviço, mais comum em produção seriada.

Definição da ordem em que as ordens de produção entram em cada máquina. Um bom sequenciamento reduz setups, fila e atrasos.

Quanto uma máquina, célula ou fábrica consegue produzir em um período, dado o tempo disponível e o ritmo. Comparar carga com capacidade evita prometer prazo que não cabe.

Recurso mais lento do fluxo, que limita a capacidade de toda a produção. Ganhos fora do gargalo não aumentam a saída: o gargalo é onde o ganho conta.

Qualquer interrupção da produção. As paradas planejadas (setup, manutenção preventiva) são previstas; as não planejadas (falha, falta de material) são as que mais custam e mais escapam do controle.

Peça produzida fora da especificação que não pode ser aproveitada e vira perda de material, tempo e máquina. O índice de refugo entra direto no fator qualidade do OEE.

Peça fora do padrão que precisa passar de novo por uma ou mais operações para ser corrigida. Consome capacidade que seria de produção nova e mascara o custo real.

A área onde a produção acontece de fato: máquinas, operadores e processos. É onde o dado nasce e onde o plano encontra a realidade.

Uso de dados, conexão de máquinas e automação para tornar a produção mais visível e inteligente. Na prática começa pela coleta do dado, não pelo robô.

Sensores e dispositivos conectados que coletam dados das máquinas e os enviam para a nuvem em tempo real. É a base para monitorar a produção sem depender de anotação manual.

Máquina-ferramenta comandada por programa, que executa a usinagem com precisão e repetibilidade a partir de um código. Torno e centro de usinagem CNC são exemplos.

Software que gera o programa de usinagem a partir do modelo da peça e estima um tempo de corte. Esse tempo simula um cenário ideal e costuma divergir de 30% a 60% do tempo real da máquina.